Corrosion bâtiment : durabilité des aciers prélaqués et matériaux de construction
La corrosion dans l’industrie du bâtiment concerne en premier lieu les aciers prélaqués (coil coating), bardages, profilés et fixations. Ces matériaux sont exposés tout au long de leur durée de vie à des atmosphères variées : marine, urbaine, industrielle ou rurale. Leur durabilité conditionne la performance énergétique des bâtiments, leur esthétique et leur coût de maintenance. L’Institut de la Corrosion est coordinateur de nombreux projets R&D collaboratifs avec l’industrie du bâtiment.
L’Institut de la Corrosion, partenaire historique de l’industrie du bâtiment
L’industrie du bâtiment est l’un des domaines fondateurs de l’Institut de la Corrosion. Dès ses premières années, l’institut s’est imposé comme acteur de référence en France pour l’évaluation de la durabilité des matériaux de construction. Son expertise concerne en particulier les aciers prélaqués (coil coating) utilisés dans les enveloppes de bâtiments, les bardages et les profilés métalliques.
Cette expertise a conduit à une décision structurante : le transfert en France du MRC dédié à la corrosion des aciers prélaqués. Ce MRC était précédemment hébergé en Suède. Ce rapatriement témoigne de la confiance des grands industriels du secteur. Aciéristes, formulateurs de peintures et fabricants de revêtements lui confient leurs programmes de recherche collaborative. Ces programmes se déploient à l’échelle internationale.
Nos missions pour le secteur du bâtiment
- Évaluer la résistance à la corrosion des produits prélaqués dans différents marchés et environnements.
- Étudier l’application de nouveaux produits respectueux de l’environnement.
- Accompagner le développement de produits prélaqués à résistance améliorée sur le long terme.
- Évaluer la résistance à la corrosion des matériaux prélaqués avec fonctionnalités de surface spécifiques.
Nos services pour qualifier les produits prélaqués
Sur le plan technique, notre expertise couvre l’intégralité du cycle d’évaluation des matériaux prélaqués :
- Essais en laboratoire : brouillard salin neutre ou acétique, corrosion cyclique, test Bac-Ford, condensation continue (QCT), UV-condensation – pour reproduire et accélérer les mécanismes de vieillissement réels.
- Exposition en conditions naturelles sur un réseau mondial de sites atmosphériques. Toutes les catégories de corrosivité sont couvertes, de C2 à CX (norme EN 10169), des environnements ruraux aux zones marines les plus agressives.
- Caractérisation des atmosphères intérieures et extérieures selon les normes ISO 9223, ISO 9225 et ISO 9226. Ces mesures qualifient précisément les conditions d’exposition des matériaux.
- Analyse des mécanismes de corrosion des alliages de zinc et des revêtements organiques, assortie du développement de capteurs dédiés au suivi en temps réel des phénomènes atmosphériques.
- Conseil et sélection des matériaux, analyse de défaillance et développement de nouvelles formulations. Cela inclut les technologies de polymérisation à faible consommation d’énergie.
Cette approche intégrée couvre tout le cycle, de la recherche fondamentale aux essais en conditions réelles. Elle accompagne les fabricants dans la mise sur le marché de produits prélaqués plus durables et plus performants. Ces solutions répondent aux exigences réglementaires et environnementales actuelles.
Projets R&D sur les aciers prélaqués – comité MRC « Corrosion des aciers prélaqués (coil-coating) »
Au sein de l’association ARCOR, l’Institut de la Corrosion coordonne des projets à coûts partagés. Les partenaires couvrent l’ensemble de la chaîne de valeur du bâtiment : ArcelorMittal, BlueScope, Hyundai Steel, SSAB, Tata Steel, Ternium, VM Building Solutions, Voestalpine, AkzoNobel, Beckers, SNCZ, Henkel, BASF, PPG et Sherwin-Williams. Ces collaborations mutualisent les connaissances et accélèrent le développement de solutions innovantes. Objectif : répondre aux enjeux croissants de durabilité et de respect de l’environnement.
Les travaux du MRC portent sur la résistance à la corrosion des aciers prélaqués, en conditions extérieures et en laboratoire. Ils incluent l’analyse des performances des revêtements métalliques en alliages de zinc face aux environnements agressifs. Les mécanismes fondamentaux de corrosion font l’objet d’une étude approfondie. Des capteurs atmosphériques sont également développés pour assurer un suivi en temps réel. Enfin, le MRC s’intéresse aux procédés industriels économes en énergie, pour une production plus durable.
Vous avez un projet dans l’industrie du bâtiment ? Contactez-nous
brest@institut-corrosion.fr
Plus d’information
Nos sites d’exposition naturelle
Nos capacités d’essais de corrosion accélérée
F.A.Q – Corrosion bâtiment aciers prélaqués
1. Quels matériaux évaluez-vous pour l'industrie du bâtiment ?
Nous évaluons principalement les aciers prélaqués (coil coating), les revêtements métalliques à base d’alliages de zinc, les bardages et profilés métalliques, ainsi que leurs fixations. → Contactez-nous
2. Proposez-vous des essais accélérés pour les produits prélaqués ?
Oui. Nous réalisons des essais de brouillard salin (neutre et acétique), corrosion cyclique, test Bac-Ford, UV-condensation et QCT dans nos enceintes climatiques. → Nos enceintes d’essais
3. Disposez-vous de sites d'exposition naturelle pour le bâtiment ?
Oui. Nous disposons d’un réseau mondial de sites atmosphériques couvrant toutes les catégories de corrosivité, de C2 à CX, conformément à la norme EN 10169. → Nos sites d’exposition
4. Participez-vous à des projets R&D collaboratifs dans le bâtiment ?
Oui. Au sein de l’association ARCOR, nous coordonnons le MRC « Corrosion des aciers prélaqués (coil coating) » avec les principaux acteurs mondiaux du secteur. → En savoir plus sur ARCOR