Industrie pétrolière et gazière
- L’Institut de la Corrosion propose des essais de corrosion et qualifications matériaux spécialisés pour l’industrie pétrolière et gazière (oil & gas). Nos laboratoires réalisent des tests en milieu H₂S et CO₂ (sour service, sweet service), des essais HIC, SSC et SOHIC selon les normes NACE/ISO, ainsi que des évaluations de résistance à la fragilisation par l’hydrogène sur aciers carbone, inox et alliages. Nous intervenons sur l’ensemble de la chaîne : exploration, production, transport par pipeline et raffinage — pour garantir l’intégrité des équipements sous haute pression et haute température.
Corrosion en milieu pétrolier et gazier : des environnements parmi les plus agressifs
Les activités d’exploration, de production, de transport et de raffinage exposent les équipements à des environnements parmi les plus agressifs de l’industrie : milieux acides contenant H₂S et CO₂, pressions et températures élevées, condensats chargés en chlorures et en gaz toxiques. La maîtrise de la corrosion dans ce secteur est une condition sine qua non de la sécurité des personnes, de l’intégrité des installations et de la conformité réglementaire. Depuis plusieurs décennies, l’Institut de la Corrosion accompagne les acteurs de l’industrie pétrolière et gazière avec une expertise technique approfondie et des moyens d’essais dédiés.
Nos missions pour le secteur Oil&Gas
- Qualifier les matériaux et équipements dans des conditions représentatives du service (HP/HT, sour service, gaz acides).
- Identifier et comprendre les mécanismes de corrosion spécifiques aux environnements pétroliers et gaziers.
- Contribuer à l’optimisation des solutions de protection et au choix des matériaux.
- Coordonner des projets industriels collaboratifs (JIP) avec les principaux acteurs du secteur.
Essais corrosion Oil&Gas : normes NACE, HIC, SSC, fragilisation par l’hydrogène et du sur-mesure
- Participation à des JIP (Joint Industrial Projects) et projets de R&D
- Essais normalisés : NACE TM0177, TM0284, TM0316, TM0198, MR0175
- Essais en environnement H₂S : HIC, SCC, traction lente, charge constante
- Essais haute pression / haute température (jusqu’à 700 bar / 350°C)
- Perméation à l’hydrogène (pression atmosphérique et sous pression)
- Essais électrochimiques sous pression
- Fatigue-corrosion sous pression
- Développement de bancs d’essai sur mesure pour composants réels
- Conseil, sélection de matériaux et analyse de défaillance
Pour une présentation détaillée de nos protocoles et équipements sous gaz toxiques et/ou explosifs, consultez notre page Infrastructures d’essai sous gaz toxiques.
Les activités du MRC « CCUS et H2S »
Au sein de l’association ARCOR, l’Institut de la Corrosion mène des projets collaboratifs avec des grands acteurs de l’industrie pétrolière et gazière: Alleima, Saipem, Aperam, Subsea7, ArcelorMittal / OCAS, Technip Energies, TechnipFMC – FlexiFrance, TotalEnergies One Tech, National Oilwell Varco, Vallourec, Outokumpu Stainless AB, voestalpine Böhler Edelstahl et Shell.
Les axes de recherche principaux du MRC concernent d’abord la sélection et la qualification de matériaux adaptés aux conditions de service, tels que les aciers carbone, les aciers inoxydables et divers alliages, en fonction des environnements d’exploitation. Cela implique également une compréhension approfondie des mécanismes de dégradation, notamment le Stress Corrosion Cracking (SCC) et l’Hydrogen Induced Cracking (HIC), afin d’anticiper les risques et d’améliorer la durabilité des équipements. Par ailleurs, le développement de méthodes d’essais représentatives constitue un enjeu clé pour reproduire fidèlement les conditions réelles et valider la performance des matériaux. Enfin, ces travaux s’inscrivent dans un cadre applicatif fort, en apportant un support technique aux industries Oil&Gas, au transport de CO₂ ainsi qu’aux activités offshore.
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