Infrastructures et équipements
L’Institut de la Corrosion s’appuie sur un ensemble d’infrastructures expérimentales uniques en Europe, conçues pour reproduire fidèlement les conditions de service les plus sévères. Nos plateformes d’essais — qu’elles soient dédiées aux milieux haute pression, aux environnements marins, aux sols, aux atmosphères contrôlées, aux gaz toxiques ou encore à la surveillance en temps réel — permettent de couvrir une gamme exceptionnellement large de conditions opérationnelles. Chaque infrastructure est conçue pour répondre aux exigences normatives et aux besoins spécifiques de nos partenaires industriels, depuis les essais de routine jusqu’aux développements sur mesure.
Laboratoire
eau de mer
Implanté stratégiquement à Brest, notre laboratoire bénéficie d’un accès continu à l’eau de mer naturelle pour des essais d’une fiabilité inégalée. Nous testons vos matériaux et équipements (échangeurs, pompes, ombilicaux) dans une eau régulée de 4 °C à 90 °C, avec possibilité de traitements spécifiques (chloration, désaération). Nos installations flexibles, conformes aux normes ISO, intègrent également des systèmes d’acquisition de données pour modéliser la corrosivité de toutes les mers du globe.
Laboratoire
sol
Spécialisé dans la corrosion des structures enterrées, notre laboratoire réalise des essais en sols naturels, synthétiques ou sédiments, en enceinte contrôlée ou sur site avec suivi à distance. Nous caractérisons la corrosivité selon les normes en vigueur (DIN 50929-3) et analysons les interactions complexes (biocorrosion, aération différentielle). Grâce à nos capteurs sur mesure et cellules de décollement cathodique, nous validons la performance de vos matériaux et revêtements face aux agressivités géochimiques spécifiques.
Enceintes climatiques
Pour vos qualifications matériaux, nous déployons une gamme complète d’enceintes de simulation environnementale. Du brouillard salin aux cycles thermiques complexes (-40°C à +350°C) et vieillissement UV, nous reproduisons les conditions les plus sévères. Nos équipements incluent une enceinte 4 gaz (polluants atmosphériques) et une « Walk-in chamber » pour les pièces de grande dimension, garantissant ainsi la fiabilité de vos revêtements face aux agressions climatiques et chimiques.
Site exposition
Pour garantir la performance de vos matériaux en conditions réelles, nous exploitons un réseau mondial de sites d’exposition (Europe, Asie, Moyen-Orient). Du climat marin tempéré (C5M) aux environnements tropicaux ou désertiques (UV intenses, abrasion), nous couvrons l’ensemble du spectre climatique. Nos sites sont rigoureusement caractérisés selon les normes ISO 9223/9226, une expertise que nous mettons également à votre service pour qualifier la sévérité de vos environnements.
Protection cathodique
Pilier de la lutte anticorrosion, ce département offre une expertise complète : du dimensionnement des installations à l’audit sur site, en passant par la modélisation. Nous développons des capteurs de monitoring innovants et disposons de bancs d’essais pour optimiser l’efficacité des protections par courant imposé ou anodes sacrificielles, tout en assurant la formation certifiante de vos équipes.
Millieux sévères
La manipulation de fluides toxiques ou hautement corrosifs (H₂S, « Sour Service », acides concentrés) exige des infrastructures de haute sécurité. Notre laboratoire spécialisé permet de qualifier vos matériaux dans ces environnements critiques, en évaluant notamment la résistance à la fissuration sous contrainte (SSC/HIC) pour prévenir les risques majeurs dans les industries chimiques et extractives.
Prestation sur-mesure
Parce que chaque environnement industriel est unique, nous allons au-delà des standards. Nous concevons et fabriquons des bancs d’essais sur mesure pour reproduire fidèlement vos conditions de service spécifiques (géométries complexes, fluides agressifs, contraintes mécaniques combinées). Cette approche flexible nous permet de valider vos innovations et de répondre à des problématiques R&D qu’aucun test catalogue ne peut couvrir.
Diagnostic de corrosion industrielle
Face à une défaillance ou pour auditer vos installations, nos experts se déploient sur site pour un diagnostic complet. Alliant inspections terrain et investigations en laboratoire (métallographie, analyses chimiques), nous identifions avec précision la cause racine des dégradations. Nous transformons ces analyses en recommandations opérationnelles pour stopper la corrosion, sécuriser vos actifs et optimiser vos plans de maintenance.
Essais mécaniques en milieu corrosif
Corrosion sous contrainte, fragilisation par l’hydrogène, fatigue-corrosion, fissuration assistée par l’environnement : ces phénomènes concernent un large spectre de matériaux couvrant les aciers à haute résistance, les alliages d’aluminium, les alliages de titane ou encore les superalliages base nickel. Cela couvre des secteurs aussi variés que l’automobile, l’aéronautique, l’énergie ou l’industrie pétrolière et gazière.