Infrastructures et équipements
L’Institut de la Corrosion s’appuie sur un ensemble d’infrastructures expérimentales uniques en Europe, conçues pour reproduire fidèlement les conditions de service les plus sévères. Nos plateformes d’essais — qu’elles soient dédiées aux milieux haute pression, aux environnements marins, aux sols, aux atmosphères contrôlées, aux gaz toxiques ou encore à la surveillance en temps réel — permettent de couvrir une gamme exceptionnellement large de conditions opérationnelles. Chaque infrastructure est conçue pour répondre aux exigences normatives et aux besoins spécifiques de nos partenaires industriels, depuis les essais de routine jusqu’aux développements sur mesure.
Laboratoire
eau de mer
Implanté stratégiquement à Brest, notre laboratoire bénéficie d’un accès continu à l’eau de mer naturelle pour des essais d’une fiabilité inégalée. Nous testons vos matériaux et équipements (échangeurs, pompes, ombilicaux) dans une eau régulée de 4 °C à 90 °C, avec possibilité de traitements spécifiques (chloration, désaération). Nos installations flexibles, conformes aux normes ISO, intègrent également des systèmes d’acquisition de données pour modéliser la corrosivité de toutes les mers du globe.
Laboratoire
sol
Spécialisé dans la corrosion des structures enterrées, notre laboratoire réalise des essais en sols naturels, synthétiques ou sédiments, en enceinte contrôlée ou sur site avec suivi à distance. Nous caractérisons la corrosivité selon les normes en vigueur (DIN 50929-3) et analysons les interactions complexes (biocorrosion, aération différentielle). Grâce à nos capteurs sur mesure et cellules de décollement cathodique, nous validons la performance de vos matériaux et revêtements face aux agressivités géochimiques spécifiques.
Enceintes climatiques
Pour vos qualifications matériaux, nous déployons une gamme complète d’enceintes de simulation environnementale. Du brouillard salin aux cycles thermiques complexes (-40°C à +350°C) et vieillissement UV, nous reproduisons les conditions les plus sévères. Nos équipements incluent une « Walk-in chamber » pour les pièces de grande dimension, garantissant ainsi la fiabilité de vos matériaux et revêtements face aux agressions climatiques et chimiques.
Site exposition
Pour garantir la performance de vos matériaux en conditions réelles, nous exploitons un réseau mondial de sites d’exposition (Europe, Asie, Moyen-Orient). Du climat marin tempéré (C5M) aux environnements tropicaux ou désertiques (UV intenses, abrasion), nous couvrons l’ensemble du spectre climatique. Nos sites sont rigoureusement caractérisés selon les normes ISO 9223/9226, une expertise que nous mettons également à votre service pour qualifier la sévérité de vos environnements.
Corrosion et mécanique
Corrosion sous contrainte, fragilisation par l’hydrogène, fatigue-corrosion, fissuration assistée par l’environnement : ces phénomènes concernent un large spectre de matériaux couvrant les aciers à haute résistance, les alliages d’aluminium, les alliages de titane ou encore les superalliages base nickel. Cela couvre des secteurs aussi variés que l’automobile, l’aéronautique, l’énergie ou l’industrie pétrolière et gazière.
Laboratoire hydrogène gazeux
Infrastructure dédiée aux essais sous hydrogène gazeux pressurisé, permettant de travailler avec de l’hydrogène pur ou contaminé par des polluants représentatifs des conditions industrielles.
Laboratoire ammoniac liquide et gazeux
Installation récente à Saint-Étienne (opérationnelle depuis 2024), dédiée à l’évaluation de la compatibilité des matériaux avec l’ammoniac liquide et gazeux, dans des conditions représentatives des applications de transport, stockage et combustion.
Laboratoire gaz toxiques et explosifs
Dédié à l’évaluation des matériaux en présence de gaz corrosifs et toxiques, ce laboratoire dispose d’une certification ATEX et d’équipements hautement sécurisés pour les essais en présence d’H₂S, de mélanges gazeux complexes, et de milieux explosifs ou inflammables.
Laboratoire haute température
Pôle dédié à l’étude de la corrosion et de la dégradation des matériaux sous atmosphères gazeuses à haute température, en appui des filières énergétiques (combustion de nouveaux gaz, biomasse, alliages réfractaires).
Outils de caractérisation
Nous mobilisons des outils de caractérisation de pointe pour analyser et comprendre les mécanismes de corrosion et d’endommagement des matériaux à toutes les échelles pertinentes.