Corrosion et durabilité des matériaux utilisé dans l'industrie du bâtiment

Les matériaux utilisés dans la construction et l’enveloppe du bâtiment — aciers prélaqués, bardages, profilés, fixations — sont exposés tout au long de leur durée de vie à des atmosphères variées : marine, urbaine, industrielle ou rurale. La durabilité de ces matériaux conditionne la performance énergétique des bâtiments, leur esthétique et leur coût de maintenance. L’Institut de la Corrosion est un partenaire et coordinateur de nombreux projets de R&D collaboratifs avec l’industrie du bâtiment, contribuant activement à l’évaluation et au développement de solutions innovantes pour les produits prélaqués.

L’Institut de la Corrosion, partenaire historique de l’industrie du bâtiment

L’industrie du bâtiment constitue l’un des domaines fondateurs de l’Institut de la Corrosion. Dès ses premières années d’activité, l’institut s’est imposé comme un acteur de référence en France pour l’évaluation de la durabilité des matériaux de construction exposés à la corrosion, en particulier les aciers prélaqués (coil coating) utilisés dans les enveloppes de bâtiments, les bardages et les profilés métalliques.

Cette expertise reconnue a conduit à une décision structurante : le transfert en France du MRC (Member Research Consortium) dédié à la corrosion des aciers prélaqués, précédemment hébergé en Suède. Ce rapatriement témoigne de la confiance que les grands industriels du secteur — aciéristes, formulateurs de peintures et fabricants de revêtements — accordent à l’Institut de la Corrosion pour piloter des programmes de recherche collaborative d’envergure internationale.

Nos missions pour le secteur du bâtiment

Évaluer la résistance à la corrosion des produits prélaqués dans différents marchés et environnements.
Étudier l’application de nouveaux produits respectueux de l’environnement.
Accompagner le développement de produits prélaqués à résistance améliorée sur le long terme.
Évaluer la résistance à la corrosion des matériaux prélaqués avec fonctionnalités de surface spécifiques.

Nos services pour qualifier les produits prélaqués

Sur le plan technique, notre expertise couvre l’intégralité du cycle d’évaluation des matériaux prélaqués :

Essais en laboratoire : brouillard salin neutre ou acétique, corrosion cyclique, test Bac-Ford, condensation continue (QCT), UV-condensation — pour reproduire et accélérer les mécanismes de vieillissement réels.
Exposition en conditions naturelles sur un réseau mondial de sites atmosphériques, couvrant toutes les catégories de corrosivité de C2 à CX (conformément à la norme EN 10169), des environnements ruraux aux zones marines les plus agressives.
Caractérisation des atmosphères intérieures et extérieures selon les normes ISO 9223, ISO 9225 et ISO 9226, pour qualifier précisément les conditions d’exposition auxquelles sont soumis les matériaux.
Analyse des mécanismes de corrosion des alliages de zinc et des revêtements organiques, assortie du développement de capteurs dédiés au suivi en temps réel des phénomènes atmosphériques.
Conseil et sélection des matériaux, analyse de défaillance et accompagnement au développement de nouvelles formulations, y compris les technologies de polymérisation à faible consommation d’énergie.

Grâce à cette approche intégrée — de la recherche fondamentale aux essais en conditions réelles—, l’Institut de la Corrosion accompagne les fabricants dans la mise sur le marché de produits prélaqués plus durables, plus performants et mieux adaptés aux exigences réglementaires et environnementales actuelles.

dégradation d'un revêtement prélaqué (coil coating) après exposition atmosphérique

Qualification de la corrosivité d'un site d'exposition

influence de la distance à la mer sur la corrosion

Projets R&D sur les aciers prélaqués – comité MRC « Corrosion des aciers prélaqués (coil-coating) »

Aujourd’hui, l’Institut de la Corrosion coordonne au sein de l’association ARCOR des projets à coûts partagés réunissant des acteurs majeurs de la chaîne de valeur du bâtiment : ArcelotMittal, BlueScope, Hyundai Steel, SSAB, Tata Steel, Ternium, VM building solutions, Voestalpine, AkzoNobel, Beckers, SNCZ, Henkel, BASF, PPG, Sherwin-Williams. Ces collaborations permettent de mutualiser les connaissances et d’accélérer le développement de solutions innovantes face aux enjeux croissants de durabilité et de respect de l’environnement.

Les activités de recherche du MRC sont centrées sur l’étude des propriétés en corrosion des aciers prélaqués, évaluées au moyen d’essais réalisés en conditions extérieures et en laboratoire, ainsi que sur l’analyse des performances de revêtement métalliques en alliages de zinc face à des environnements agressifs. Ces travaux sont accompagnés d’une analyse approfondie des mécanismes fondamentaux de corrosion, permettant d’améliorer la durabilité et la fiabilité des matériaux. Par ailleurs, des capteurs de corrosion adaptés aux environnements atmosphériques sont développés et intégrés afin d’assurer un suivi en temps réel de l’évolution des phénomènes. Enfin, des thématiques liées aux procédés industriels sont également étudiées, avec une attention particulière portée au développement de technologies économes en énergie, contribuant à une production plus durable et respectueuse de l’environnement.

→ En savoir plus sur l’association ARCOR et les MRC