Essais et expertise en corrosion pour l’industrie aéronautique

Vous êtes confronté à des problématiques de corrosion ou de durabilité des matériaux dans le domaine de l’aéronautique ? L’Institut de la Corrosion accompagne les industriels avec des prestations d’essais, d’expertise et de caractérisation pour qualifier les matériaux, sécuriser les performances et répondre aux exigences normatives. Nos équipes interviennent en support des services R&D, qualité et matériaux sur l’ensemble du cycle de vie des équipements.

Vos enjeux industriels face à la corrosion

Dans le secteur aéronautique, la corrosion joue un rôle critique en accélérant l’endommagement par fatigue sous chargements cycliques en environnements agressifs, avec des conséquences directes sur la sécurité et la durée de vie des structures. Un défi majeur réside dans la compréhension, la prédiction et la maîtrise des mécanismes de corrosion et de fatigue-corrosion des alliages légers revêtus et au sein d’assemblages complexes. Une attention particulière est portée à la durabilité des revêtements et des substrats, notamment en présence de couplages galvaniques entre alliages d’aluminium à haute résistance, aciers inoxydables, alliages de titane et matériaux composites. L’Institut de la Corrosion met à profit des moyens expérimentaux de pointe et une expertise reconnue de longue date dans les matériaux aéronautiques pour proposer des programmes d’essais sur mesure, des analyses approfondies de défaillance ainsi qu’un accompagnement scientifique pour la validation des conceptions et l’intégrité structurale à long terme.

Nos missions pour l’industrie aéronautique

L’Institut de la Corrosion intervient sur les problématiques les plus exigeantes du secteur aéronautique, là où la corrosion menace l’intégrité structurale et la navigabilité des appareils. Nos missions couvrent l’ensemble du spectre, de la compréhension des mécanismes de dégradation à la qualification de systèmes de protection conformes au référentiel REACH et aux normes aéronautiques en vigueur. Aux côtés des équipes R&D, qualité et matériaux, nous développons des protocoles d’essais sur mesure et contribuons à la maîtrise du risque corrosion sur tout le cycle de vie des structures et équipements.

Développement d’un test accéléré spécialement pour le secteur aéronautique et représentatif des conditions de services.
Mieux comprendre les mécanismes de corrosion des matériaux et assemblages utilisés dans l’aéronautique.
Évaluer la performance de systèmes de protection respectueux de l’environnement (ex. revêtement compatibles REACH).
Étudier l’effet combiné de la corrosion et de la fatigue sur les structures et assemblages aéronautiques (rivetage, collage, boulonnage, …).
Fournir des solutions de surveillance en temps réel de la corrosion (capteurs) et des paramètres environnementaux pour le suivi des structures et composants en service

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Nos prestations d’essais et d’expertise pour l’industrie aéronautique

De l’essai en laboratoire à l’exposition naturelle sur station marine, nos services couvrent l’intégralité de la chaîne d’évaluation de la corrosion aéronautique. Nous mettons à disposition des équipements de pointe — enceintes d’essais cycliques, bancs fatigue-corrosion, capteurs en temps réel — ainsi qu’une expertise pluridisciplinaire en électrochimie, mécanique des matériaux et caractérisation avancée. Chaque prestation est adaptée à vos exigences normatives (ASTM, VDA, normes internes constructeurs) et peut s’inscrire dans un programme collaboratif ou une mission ponctuelle d’expertise.

Conseil et expertise technique : sélection des matériaux, analyse de défaillance
Essais de corrosion en laboratoire selon les standards aéronautiques, dont ceux développés à l’Institut de la Corrosion
Brouillard salin, vieillissement accéléré, fatigue-corrosion
Essais en conditions réelles : stations atmosphériques marines mondiales
Fourniture de solutions de capteurs de corrosion (Al-Cu et alliages d’aluminium 6xxx, 7xxx) et d’environnement en temps réel (potentiel de corrosion, humidité, température, courants de couplage galvanique…) sur site.
Caractérisation avancée : filiform scanner, électrochimie, SKP, spectroscopie Raman, MEB, analyse d’hydrogène

Les activités du MRC « Corrosion dans l’industrie aéronautique »

Au sein de l’association ARCOR, l’Institut de la Corrosion mène des projets collaboratifs avec des grands acteurs de l’industrie aéronautique : Airbus Operations, Airbus Helicopters, Airbus Defense and Space, Boeing, AkzoNobel, Socomore, SAAB, Henkel, Safran Tech, PPG Aerospace, Liebherr Aerospace, DGA et Constellium.

L’objectif principal du comité est de développer un essais de corrosion accéléré robuste et fiable adaptée conditions de service du secteur aéronautique. Dans cette étude, les résultats de différents essais de corrosion accélérée (ASTM B117, VDA 233-102, Volvo STD 423-0014) sont comparés avec ceux de conditions d’essai nouvellement développées. Ainsi, différents essais de corrosion accélérée ont été conçus en faisant varier plusieurs paramètres de l’essai Volvo STD 423-0014, tels que la concentration en sel, le temps de mouillage et l’humidité relative. Les résultats obtenus sur huit alliages d’aluminium (alliages des séries 2xxx, 7xxx et alliages Al‑Li) ont ensuite été comparés à des expositions sur station marine.

→ En savoir plus sur l’association ARCOR et les MRC