Corrosion dans l'industrie chimique et des procédés : diagnostic, essais et sélection matériaux
Bien qu’historiquement établie, l’industrie chimique fait face à des défis permanents de durabilité des matériaux : évolution des procédés, introduction de nouveaux fluides, contraintes environnementales renforcées et exigences de sécurité croissantes. La corrosion y est un risque majeur, capable de compromettre la continuité de production et la sécurité des opérateurs. L’Institut de la Corrosion propose une approche globale et structurée pour accompagner les industriels dans la gestion de ce risque, de l’analyse théorique jusqu’à l’intervention sur site.
Contexte
L’industrie chimique et des procédés soumet les équipements à des milieux parmi les plus corrosifs : acides concentrés (HCl, H₂SO₄, HNO₃), bases, solvants organiques, fluides chargés en chlorures et environnements haute température. La corrosion sous contrainte, la corrosion localisée (piqûres, crevasses) et l’incompatibilité matériau-fluide sont des causes fréquentes de défaillance et d’arrêts de production non planifiés. L’Institut de la Corrosion accompagne les industriels du secteur chimique avec des essais de compatibilité matériaux, des diagnostics sur site, des analyses de défaillance et une expertise en sélection d’alliages résistants – pour sécuriser la durabilité des installations et la conformité réglementaire.
Nos missions
- Analyser la corrosivité des procédés et identifier les risques associés aux fluides de process.
- Réaliser des diagnostics sur site et des analyses de défaillance en laboratoire.
- Sélectionner les matériaux les plus adaptés à chaque application, en intégrant les contraintes techniques, économiques et réglementaires.
- Former les équipes industrielles à la culture de la corrosion et à sa gestion opérationnelle.
Nos services
- Analyse théorique et bibliographique de la corrosivité liée au procédé
- Rédaction de manuels de dégradation (DT32, DT84 D03)
- Inspection et diagnostic sur site : mesures PMI, épaisseur par ultrasons, dureté, répliques métallurgiques
- Monitoring de la corrosion in situ : émission acoustique, sondes LPR, coupons de corrosion
- Essais de compatibilité matériaux par immersion selon ASTM G31 (pression atmosphérique ou sous pression)
- Essais électrochimiques (courbes de polarisation, EIS/SIE)
- Analyse de défaillance : morphologie, métallurgie fine, métaux et polymères
- Formation sur mesure à la corrosion industrielle
Vous voulez en savoir plus sur nos prestations ?
Consultez notre expertise en diagnostic de corrosion industrielle ou contactez-nous directement : lyon@institut-corrosion.fr
F.A.Q
1. Quels types de corrosion affectent le plus l'industrie chimique ?
L’industrie chimique est confrontée à plusieurs mécanismes de dégradation. Les plus fréquents sont la corrosion localisée (piqûres, crevasses) dans les milieux chlorurés, la corrosion sous contrainte en présence d’acides concentrés, et la corrosion généralisée due à l’incompatibilité matériau-fluide. Les phénomènes haute température — oxydation, carburation — concernent également les fours et échangeurs. → Contactez-nous
2. Comment évaluez-vous la compatibilité d'un matériau avec un fluide de procédé ?
Nous réalisons des essais d’immersion en conditions représentatives du service : température, concentration, durée d’exposition. Ces essais sont complétés par des mesures électrochimiques (courbes de polarisation, EIS) pour quantifier la résistance à la corrosion et identifier les risques de corrosion localisée. Nous travaillons à pression atmosphérique ou sous pression selon les conditions du procédé. → En savoir plus sur notre expertise corrosion
3. Proposez-vous des diagnostics de corrosion directement sur site industriel ?
Oui. Nos équipes interviennent sur site pour réaliser des inspections complètes : mesures d’épaisseur par ultrasons, contrôle PMI, mesures de dureté et répliques métallurgiques. Nous déployons également des systèmes de monitoring in situ — sondes LPR, émission acoustique, coupons de corrosion — pour le suivi continu de l’intégrité des équipements. → Diagnostic de corrosion industrielle
4. Pouvez-vous nous aider à choisir les bons matériaux pour un nouveau procédé ?
Oui. Nous réalisons des analyses théoriques et bibliographiques de la corrosivité du procédé, puis proposons une sélection d’alliages adaptés à chaque contrainte : technique, économique et réglementaire. Nous intervenons aussi bien en phase de conception que lors du remplacement d’équipements existants. → Contactez-nous à Lyon