Monitoring de la corrosion et de l'environnement
Comprendre et maîtriser la corrosivité d’un environnement est essentiel pour garantir la protection à long terme des infrastructures, des équipements industriels et des environnements sensibles. La surveillance continue et in situ de la corrosion et des paramètres environnementaux permet d’évaluer la durabilité des matériaux, de détecter précocement les risques de dégradation et d’optimiser les programmes de maintenance préventive. L’Institut de la Corrosion développe et commercialise des solutions de capteurs sur mesure, déployables dans une large gamme d’environnements : atmosphérique, immergé, enterré ou sous irradiation.
Suivi de la corrosion par mesures de résistance électrique (ER)
Parmi les techniques de surveillance couramment utilisées, les capteurs à résistance électrique (ER) offrent une solution robuste et fiable pour l’évaluation de la corrosion. Leur principe repose sur la mesure de l’évolution dans le temps de la résistance électrique d’une piste métallique. Lorsque la corrosion progresse, la section transversale de la piste diminue, entraînant une augmentation de la résistance électrique mesurée. Les variations de résistance sont ensuite converties en perte d’épaisseur de métal et en vitesse de corrosion, permettant une évaluation en temps réel de la dégradation du matériau.
AirCorr O — Capteur autonome et enregistreur
Système de surveillance de la corrosion compact, étanche et autonome, conçu pour être utilisé dans des conditions atmosphériques extérieures sévères. Pour les applications en immersion ou en milieu enterré, le capteur peut être connecté à distance à l’enregistreur via un câble pouvant atteindre 100 mètres, offrant une grande flexibilité d’installation dans des conditions de terrain variées.
AirCorr T — Transmetteur OEM (nouveau)
Conçu pour les applications nécessitant une transmission de données en temps réel et en continu. Utilisant le protocole de communication RS-485, l’AirCorr T OEM permet la connexion de plusieurs transmetteurs et capteurs ER à un enregistreur de données unique. Un accès à distance peut être établi pour la lecture et le traitement des données en temps réel via un tableau de bord dédié.
Capteurs ER épais sur mesure et solutions de monitoring personnalisées (nouveau)
Capteurs ER épais (1 à 4 mm), fabriqués sur demande à partir de matériaux industriels, pour les environnements atmosphériques, immergés et enterrés. Plusieurs capteurs ER ainsi que des sondes complémentaires pour le suivi des conditions météorologiques, hydriques ou pédologiques peuvent être intégrés dans une armoire d’acquisition personnalisée offrant un accès distant aux données via un tableau de bord dédié.
Prédiction de la corrosion et intelligence artificielle (nouveau)
Le suivi simultané de la corrosion et des paramètres environnementaux grâce aux différents capteurs permet de constituer des bases de données importantes, essentielles pour affiner la compréhension des mécanismes de corrosion selon les milieux. L’institut de la Corrosion propose ainsi de nouveaux services s’appuyant sur des outils d’intelligence artificielle permettant de modéliser et de prédire les phénomènes de corrosion.
Domaines d’application
- Infrastructures offshore : suivi de la corrosion et de la protection cathodique des structures marines
- Infrastructures onshore : surveillance des canalisations et structures enterrées en milieu sol
- Secteur du transport : suivi de la corrosivité atmosphérique sur véhicules et structures
- Nucléaire : monitoring sous irradiation gamma pour le stockage géologique profond des déchets radioactifs
- Industrie chimique et procédés : surveillance de la corrosivité des environnements de process
Contacts
Johan Becker — johan.becker@institut-corrosion.fr — +33 (0)2 98 05 89 01
Erwan Diler — erwan.diler@institut-corrosion.fr — +33 (0)2 98 05 15 52
Sondes LPR et émission accoustique
En complément de l’analyse de la corrosivité de l’environnement externe, l’Institut de la Corrosion propose le suivi de la corrosivité interne des équipements. Le suivi de la dégradation peut ainsi se faire par l’installation de coupons de corrosion in situ permettant l’analyse fine au laboratoire des modes de dégradation obtenus. Dans le cas où la variabilité dans le temps de divers paramètres liés à la conduite des installations serait importante, d’autres techniques peuvent être utilisées comme l’émission acoustique (EA). Grâce à un système d’acquisition pouvant accueillir jusqu’à 8 voies simultanées sur un équipement industriel. L’étude des données d’EA permet la détection de propagation de fissure au sein d’installation industrielle dans des gammes de températures comprises entre – 65 °C et 175 °C. De même, l’Institut de la Corrosion propose aussi un suivi temporel de la corrosion via le suivi de grandeur électrochimique par sonde électrochimique « LPR » (pression max. 100 bars) programmée et interprétée par un expert.
Contacts
Vincent Martin — vincent.martin@institut-corrosion.fr — +33 (0)4 28 27 03 66
Clément Boissy — clement.boissy@institut-corrosion.fr — +33 (0)4 28 27 03 66
