Capteurs et contrôle non destructif de la corrosion sur vos infrastructures
Les capteurs et contrôle non destructif de la corrosion permettent de surveiller en continu et in situ l’état des infrastructures industrielles. L’Institut de la Corrosion développe des solutions sur mesure pour évaluer la durabilité des matériaux, détecter précocement les risques de dégradation et optimiser les programmes de maintenance préventive – déployables en environnement atmosphérique, immergé, enterré ou sous irradiation.
Capteurs et contrôle non destructif par résistance électrique (ER) : gamme AirCorr
Les capteurs à résistance électrique (ER) offrent une solution robuste pour l’évaluation de la corrosion. Ils font partie des techniques de surveillance les plus utilisées. Leur principe repose sur la mesure de l’évolution dans le temps de la résistance électrique d’une piste métallique. Lorsque la corrosion progresse, la section transversale de la piste diminue, entraînant une augmentation de la résistance électrique mesurée. Le système convertit les variations de résistance en perte d’épaisseur et en vitesse de corrosion. Il fournit ainsi une évaluation en temps réel de la dégradation.
AirCorr O – Capteur autonome et enregistreur
Système de surveillance de la corrosion compact, étanche et autonome, conçu pour être utilisé dans des conditions atmosphériques extérieures sévères. Pour les applications en immersion ou en milieu enterré, un câble jusqu’à 100 mètres relie le capteur à l’enregistreur à distance. Cette configuration offre une grande flexibilité d’installation sur le terrain.
AirCorr T – Transmetteur OEM (nouveau)
L’AirCorr T est conçu pour les applications nécessitant une transmission de données en continu. Utilisant le protocole de communication RS-485, l’AirCorr T OEM permet la connexion de plusieurs transmetteurs et capteurs ER à un enregistreur de données unique. Un tableau de bord dédié permet la lecture et le traitement des données à distance en temps réel.
Capteurs ER épais sur mesure et solutions de monitoring personnalisées (nouveau)
Capteurs ER épais (1 à 4 mm), fabriqués sur demande à partir de matériaux industriels, pour les environnements atmosphériques, immergés et enterrés. Une armoire d’acquisition personnalisée intègre plusieurs capteurs ER et des sondes météorologiques, hydriques ou pédologiques. Un tableau de bord dédié centralise l’accès distant aux données.
Prédiction de la corrosion et intelligence artificielle (nouveau)
Le suivi simultané de la corrosion et des paramètres environnementaux constitue des bases de données importantes. Ces données affinent la compréhension des mécanismes de corrosion selon les milieux. L’institut de la Corrosion propose ainsi de nouveaux services s’appuyant sur des outils d’intelligence artificielle permettant de modéliser et de prédire les phénomènes de corrosion.
Domaines d’application
- Infrastructures offshore : suivi de la corrosion et de la protection cathodique des structures marines
- Infrastructures onshore : surveillance des canalisations et structures enterrées en milieu sol
- Secteur du transport : suivi de la corrosivité atmosphérique sur véhicules et structures
- Nucléaire : monitoring sous irradiation gamma pour le stockage géologique profond des déchets radioactifs
- Industrie chimique et procédés : surveillance de la corrosivité des environnements de process
Nos experts à votre écoute
Contactez-nous : brest@institut-corrosion.fr / +33 (0)2 98 05 15 52
Sondes LPR et émission acoustique
En complément de l’analyse de la corrosivité externe, l’Institut de la Corrosion propose le suivi de la corrosivité interne des équipements par l’installation de coupons de corrosion in situ, permettant l’analyse fine en laboratoire des modes de dégradation.
Lorsque la variabilité temporelle des paramètres d’exploitation est importante, l’émission acoustique (EA) constitue une alternative efficace. Un système d’acquisition jusqu’à 8 voies simultanées permet la détection de propagation de fissures entre –65 °C et +175 °C.
L’Institut propose également un suivi électrochimique par sonde LPR (pression max. 100 bars), programmée et interprétée par un expert, pour une évaluation quantitative de la vitesse de corrosion interne.
Nos experts pourront vous renseigner
Contactez-nous : lyon@institut-corrosion.fr / +33 (0)4 28 27 03 66
FAQ – Capteurs et contrôle non destructif
1. Quels types de capteurs et de contrôle non destructif l'Institut de la Corrosion propose-t-il ?
L’Institut de la Corrosion développe et commercialise plusieurs familles de solutions. Les capteurs à résistance électrique (ER) de la gamme AirCorr assurent un monitoring continu en environnement atmosphérique, immergé ou enterré. Les sondes LPR suivent la corrosivité interne des équipements. Les systèmes d’émission acoustique (EA) détectent la propagation de fissures par contrôle non destructif. Des outils de prédiction par intelligence artificielle complètent cette offre.
2. Dans quels environnements les capteurs AirCorr peuvent-ils être déployés ?
Les capteurs AirCorr fonctionnent dans une large gamme d’environnements : atmosphérique extérieur sévère, milieu immergé, sol enterré et milieu sous irradiation gamma. Le modèle AirCorr O est autonome et étanche. Le modèle AirCorr T OEM connecte plusieurs capteurs à un enregistreur centralisé via protocole RS-485. Un tableau de bord dédié permet l’accès distant aux données en temps réel.
3. Quelle est la différence entre un capteur ER et une sonde LPR ?
Un capteur ER mesure la perte d’épaisseur cumulée d’une piste métallique. Il évalue la vitesse de corrosion sans contact avec le fluide interne. Une sonde LPR mesure la résistance de polarisation d’une électrode en contact direct avec le milieu corrosif. Elle fournit une évaluation instantanée de la vitesse de corrosion interne. Les deux techniques sont complémentaires selon la nature de l’équipement à surveiller. Pour en savoir plus sur les méthodes électrochimiques, voir la norme ISO 16773 (spectroscopie d’impédance électrochimique).
4. Est-il possible d'intégrer plusieurs capteurs dans un système de monitoring centralisé ?
Oui. L’Institut de la Corrosion propose des armoires d’acquisition personnalisées. Elles intègrent plusieurs capteurs ER, des sondes météorologiques, hydriques ou pédologiques. Un système de transmission transmet les données à distance. Un tableau de bord dédié permet leur lecture et leur analyse en temps réel. Cette solution s’adapte aux contraintes terrain de chaque infrastructure.